九博本文件按照GB/T1.1—2020《标准化工作导则第1部分：标准化文件的结构和起草规则》的规定

　　请注意本文件的某些内容可能涉及专利。本文件的发布机构不承担识别专利的责任。本文件由江苏省住房和城乡建设厅提出、归口并组织实施。

　　本文件起草单位：江苏省建筑设计研究院股份有限公司、江苏河马井股份有限公司、江苏筑森建筑设计有限公司、南京城镇建筑设计咨询有限公司、基准方中建筑设计股份有限公司、常州市建设工程施工图设计审查中心。

　　本文件主要起草人：方玉妹、周敏伟、周敏宏、周纪润、周佰兴、龚飞雪、关丹桔、华明、王键、李进、肖伟、汤建峰、蒋育敏。

　　本文件规定了排水用塑料检查井应用技术的材料、设计、施工、验收和维护保养等内容。本文件适用于江苏省行政区域内建筑与市政工程的排水用塑料检查井的建设管理。

　　下列文件中的内容通过文中的规范性引用而构成本文件必不可少的条款。其中，注日期的引用文件，仅该日期对应的版本适用于本文件；不注日期的引用文件，其（包括所有的修改单）适用于本文件。

　　GB/T18477.3埋地排水用硬聚氯乙烯（PC?U）结构壁管道系统第3部分：双层轴向中空壁管材

　　GB/T19472.2埋地用聚乙烯（PE）结构壁管道系统第2部分：聚乙烯缠绕结构壁管材

　　CJJ143埋地塑料排水管道工程技术规程CJJ/T209塑料排水检查井应用技术规程JGJ79建筑地基处理技术规范

　　由高分子聚合物为主要原材料加工而成，用于埋地排水管道的连接、清通、检查的圆形检查井，一般由井座、井筒、井盖及配件组装而成。

　　用于支撑检查井井盖座，并将道路地面的活动荷载均匀地传递到井筒周围基础上的预制钢筋混凝土板，或现场浇筑的钢筋混凝土板。

　　设置在承压圈垫层与井筒之间的预制钢筋混凝土圆环或塑料件，用以防止杂物落入检查井内；在挡圈与井筒之间填入防水材料时，可阻止地面的水进入承压圈垫层中。

　　注：包括渐变接头、马鞍接头、汇合接头、可变角接头及球形万向接头等。3.8

　　4.1.1检查井主要由井盖、井筒、偏置收口、井座以及相关配件组合而成。按井盖的安装形式分为分离式检查井和非分离式检查井，示意图见图1。

　　4.1.2非下人检查井宜采用公称外径为450mm、630mm；可下人检查井宜采用公称内径为700mm、1000mm，其分类、标记、规格尺寸应符合附录A的规定。

　　4.2.1检查井井座可采用共聚丙烯（PPB）、硬聚氯乙烯（PC?U）、高密度聚乙烯（HDPE）等材料一次注塑成型。

　　4.2.2检查井井座的主要力学性能指标及尺寸应符合GB/T41048的要求。

　　a）井座直径应与连接的井筒直径相同；井座竖向承口以下部分内径不应小于井筒内径；井座竖向承口内径不应小于井筒外径。检查井直径标记见图2。

　　b）135°、90°弯头井座和左、右三通井座及汇合三通井座在水流通过的底部应设置顺水圆弧流槽。当2根及以上汇入管接入井座时，井座内应有能避免汇入水流发生对冲的顺流导向槽。

　　c）非下人检查井井座的竖向承口与横向承口的交汇处应有曲率半径不小于10mm的疏通圆弧。

　　d）连接井筒的井座竖向承口底部应设置360°连续环形支撑面，井座底部应有稳定的支承构造，支承底应低于管道接口下边缘。

　　e）沉泥室深度宜不小于300mm。沉泥室直径与井座内径应相同，允许脱模锥度≤1.5°。

　　4.2.4井筒采用硬聚氯乙烯（PC?U）、聚乙烯（PE）等热塑性树脂的平壁塑料管材，并应符合下列要求：

　　a）双层轴向中空壁管管材物理力学性能应符合GB/T18477.3的要求；

　　b）聚乙烯缠绕结构壁管管材物理力学性能应符合GB/T19472.2的要求，同时满足井筒密封配套的要求；

　　c）硬聚氯乙烯（PC?U）管管材物理力学性能应符合GB/T20221的要求；

　　d）如选用其他具有平整内外表面的成品塑料管材作为井筒，则应符合相应管材标准的要求。

　　4.2.6偏置收口应为偏心收口锥体，应采用一次注塑成型，外壁宜有网格状加筋结构。

　　4.2.7偏置收口的主要性能和最小收口高度应符合GB/T41048的要求。

　　4.2.8井盖由盖板、盖座组成，其材料和性能应符合GB/T23858的要求，并应有防盗功能。井盖根据使用场所可分为污水检查井井盖、雨水检查井井盖等，并应有标识，井盖规格应符合附录B的规定。

　　4.2.9检查井的连接管件与配件包括：井筒单口接头、井筒多口接头、马鞍接头、渐变接头、过渡接头、汇合接头、可变角接头及球形万向接等部件。

　　4.2.10检查井的连接管件与配件的材质应与检查井的材质相适应，其物理力学性能应满足塑料排水管管道工程的有关要求。

　　4.2.11检查井的连接管件与配件的规格尺寸和标记，应符合附录C的规定。

　　5.1.1埋设深度不大于6m、长期水温40℃及以下的检查井设计应符合GB50014和GB50015等的有关规定。

　　5.1.2排水工程应在出户管接入处、管道交汇处、转弯处、管径或坡度改变处、跌水处以及直线管段上每隔一定距离设置检查井。

　　5.1.3检查井的规格应根据所连接管道的管径、数量、埋设深度和地质条件以及检查井的使用功能和维护保养需要等因素确定。

　　5.1.4当接入检查井的接户管或连接管管径大于300mm时，支管数不宜超过3根。

　　5.1.6检查井井筒的直径和材质应根据检查井的直径、埋设深度、排水管道的管材、井筒承口的内径和型式等因素确定，且环刚度不应小于8kN/㎡。

　　5.1.7检查井类型应根据地面荷载情况选用，地面荷载不大于15kN的绿化带、人行道等禁止机动车驶入的区域选用非分离式检查井，允许机动车驶入的区域选用分离式检查井。

　　5.1.8井盖应根据地面荷载设置，并符合国家现行相关规定。分离式检查井的井盖应安装在承压圈上。

　　a）当水流在检查井处转向时，应根据水流偏转角度选择90°弯头、135°弯头的检查井；

　　b）当直线排水管段上有汇入管接入检查井时，可根据汇入管道接入的角度选择90°三通、45°斜三通、90°汇合四通、45°斜四通的检查井；

　　d）当井内设置液位等传感器时，井径不宜小于1000mm。表1检查井选用表

　　5.2.2多根管径小于或等于160mm的排出管接入接户井时，应符合下列规定。

　　a）选用左/右三通井座、左/右斜四通井座、汇合三通井座、汇合四通井座等类型的井座加上汇合接头的组合方式与排出管连接，如图3。

　　b）选用井筒多头接或马鞍接头与排出管相连接。汇入管在井筒上接入检查井时，宜根据下列要求选用：

　　1）当汇入管管径小于1/2井径或汇入管管径不大于160mm且数量不超过3根时，宜采用马鞍接头连接，见图4，汇入管管底与流出管管底最小距离H见表2；

　　2）当汇入管管径大于1/2井径或汇入管管径大于160mm且数量超过3根时，应采用井筒多头接连接，见图5，汇入管管底与流出管管底最小距离H见表2。

　　a）当排出管管径小于或等于160mm、排出管管底与接户管管底最小距离小于H时，宜设置弯头井；

　　b）当排出管管径小于或等于160mm，排出管管底与接户管管底最小距离不小于H时，宜设置起始井。

　　5.2.4当排水直线管道上有汇入管接入井座时，可根据汇入管连接的角度选择左/右三通、汇合三通、汇合四通、左/右斜四通的井座。

　　5.2.5收口检查井的检修室高度不宜低于1.8m，污水检查井检修室高度应由流槽顶起算，雨水或合流检查井检修室高度应由管内底起算。

　　5.2.6污水排水系统应选用带流槽的井座；雨水排水系统应根据要求选用有沉泥室的井座或带流槽的井座。

　　5.2.9井筒与井座、偏置收口等部件的连接应采用承插柔性连接，必要时可采用热收缩带或套补强。

　　5.2.10偏置收口底部的覆土深度不应大于4.2m，车行道下检查井的偏置收口顶部距地面的高度不宜小于0.7m，非机动车道下检查井的偏置收口顶部覆土厚度不宜小于0.6m。

　　5.2.12承压圈宜为钢筋混凝土预制构件，无特殊要求时应符合附录D的规定。承压圈下垫层应符合相应道路设计要求。

　　5.3.1检查井与塑料排水管道连接应采用弹性橡胶密封圈承插连接、连接管件连接，污水管道宜采用热收缩带或套补强。

　　5.3.2当检查井与金属管道、水泥管道、钢带增强螺旋管或其他材质管道相连接时，宜设置专用过渡接头，并采用弹性密封橡胶圈柔性连接，并宜采用热收缩带或套进行补强。

　　5.3.3检查井与排水管道变径连接时，应采用渐变接头连接。排水进水管道与检查井承口应管顶平接。

　　5.3.4排水管道与检查井承口连接时，管道与承口单边间隙不应大于承口内径的2.5%。

　　5.3.5检查井与排水管道连接处，应采取防止不均匀沉降的措施，球形万向接头可作为检查井与排水管

　　5.3.6当排水管与检查井的承口连接偏转角为0°~22.5°时，可采用可变角接头连接。

　　5.3.7当排水管与检查井的承口连接偏转角小于15°时，可采用球形万向接头连接，采用球形万向接头调整坡度见图6。

　　5.4.1回填材料应根据当地的土壤条件进行设计，且不应采用淤泥、垃圾和冻土，并不应夹带石块、砖及其他带有棱角的硬块物体。回填材料密实度应符合设计要求。

　　5.4.2在管道与检查井连接处底部的狭小空间处，可采用流态固化土进行回填，并符合流态固化土填筑相关应用技术规程的要求。

　　5.5.1检查井的结构设计应采用以概率理论为基础的极限状态设计方法，以可靠指标度量结构构件的可靠度；当按承载能力极限状态计算时，除对结构稳定性验算外均采用含分项系数的设计表达式进行设计。

　　a）承载能力极限状态：包括结构构件的强度计算、压曲稳定计算、抗浮计算和抗拔计算；

　　5.5.7当井筒采用符合GB/T18477.3或GB/T20221要求的管材时，可不进行检查井在外压荷载作用下的强度计算和检查井井筒压曲稳定计算。当井筒不符合上述要求时，应按CJJ/T209的要求进行计算。

　　5.5.8当对井座和偏置收口进行强度计算时，应采用三维模型进行结构内力分析，当井座和偏置收口符合4.2.2和4.2.7的要求时，可不进行计算，当井座和偏置收口不符合4.2.2和4.2.7的要求时，应按CJJ/T209的要求进行强度计算。

　　5.5.9检查井的地基处理应按JGJ79的有关规定执行，地基处理方案应与管道地基处理方案相协调。

　　5.5.10对按本文件适用范围选用及回填前采用砂土袋等措施对检查井进行临时固定且井坑内没有积水

　　时，可不进行抗浮计算；在地下水位较高、检查井埋设较深时，应按CJJ/T209的要求进行抗浮计算。

　　5.5.11检查井埋设于季节性冰冻线m的地区，应按CJJ/T209的要求进行抗拔

　　6.1.2施工前施工单位应编制施工方案，其主要内容应包括工程概况、主要机械设备配置、施工质量保证和安全措施等内容。检查井安装前应进行相应的技术交底工作。

　　6.1.3井坑开挖前应先探明其他地下管线走向、标高，必要时编制加固方案，经管线产权单位同意后再开挖。

　　6.1.4检查井各部件的规格型号、位置尺寸应按设计要求进行选用，并按附录E编制排水用塑料检查井工程备料表，与管道连接方式和尺寸应与连接管道匹配，且位置正确。

　　6.1.5检查井井座下沟前应对井座基础进行验收。当地基被扰动、受水浸泡，或存在不良地基、土层时，应用砾石或级配砂石换填夯实。超挖时，应用砾石或级配砂石回填夯实，达到设计要求后，方可继续施工。

　　6.1.6检查井安装前应进行井座、偏置收口等主要部件的预拼装，并应做好标记。

　　6.1.7检查井各部件连接以及检查井与管道连接，应采取有效措施，保证其接口密封性能可靠，且检查井与管道之间的差异沉降不应影响管道接口的密封性能。

　　c）运输时，应竖直放置，并采用非金属绳或带捆绑、固定，且应采取防晒措施。6.2.2检查井部件的储存应符合下列规定：

　　6.3.1井坑的开挖应与管沟同时进行，并应保持井座主管线与管沟中管道在同一轴线上。井坑开挖应符合下列要求：

　　a）井坑开挖应保证安全施工，应根据地质条件按GB50268的有关规定放坡开挖或采取支护措施；

　　b）开挖时，临时堆土或施加其他荷载不应影响井坑的稳定性，堆土高度及其距井坑边缘的距离应符合GB50268的有关规定；

　　c）井坑无超挖，井坑底高允许偏差±10mm；局部天然地基超挖或扰动后应用砾石或级配砂石回

　　d）井坑边坡不应陡于管槽边坡，井坑底宽度不应小于设计规定，当无设计规定时，井坑底开挖尺寸不应小于表3的规定；

　　e）沉泥检查井井坑可根据沉泥室的尺寸进行局部开挖；f）井坑底部的砖、石等坚硬物体应清除；

　　6.3.2检查井基础做法应根据地质资料和回填土下曳力，经计算确定。无资料时，可按下列规定进行：

　　a）砂土、岩土、砂砾土土质的在井坑内铺设100mm中粗砂垫层，见图7a）；

　　b）软土基础需铺设150mm厚碎石或粒径为5mm~40mm砾石，夯实后上层再铺50mm中粗砂垫层，见图7b）；

　　c）当检查井基础为垃圾填埋、淤泥等较差土质时，检查井基础应由设计单位根据实际土质情况进行专项设计。

　　6.4.1井座安装前应复核井座编号、规格、接管管径。对底部有空腔的井座，宜采用泡沫混凝土或类似材

　　c）井座宜采用人工或机械设备吊装下沟。吊装时应采用非金属绳或带吊装。；6.4.4井座接口与管道的连接，应按下列要求进行：

　　b）检查井井座与管道连接时，应采用专用收紧机具进行连接，但应注意不应对已连接的管道造成不良影响；

　　c）井座接口与塑料材质的汇入管、排出管的连接需要变径时，宜采用变径接头。当汇入管管径小于井座接口口径时，应管顶平接；

　　d）井座接口与钢带增强螺旋管或非塑料材质的管道相接时，应采用专用过渡接头与检查井进行连接。

　　6.5.2井筒安装应采用专用的收紧工具，调整井筒的垂直度时不应使用重锤直接敲打；当井座井位中心和井筒垂直度调整好后，应进行及时固定，并封堵井筒上管口。

　　6.5.3在井筒上开孔连接马鞍接头时，应采用专用工具垂直于井筒轴心现场开孔。当井筒连接两个及以上马鞍接头时，马鞍接头边缘净间距不应小于100mm。

　　6.6.2闭水试验的方法与管道系统的试验方法相同，按CJJ143的相关规定执行。

　　6.7.1回填应在排水管道和检查井闭水试验合格后进行。回填材料选用和回填材料的密实度应符合

　　a）回填前，可采用砂土袋等措施对检查井进行临时固定，且井坑内不应有积水。回填时应回填至满足检查井抗浮稳定的高度后方能停止降水。当检查井安装结束尚未回填遭水淹，发生位移、漂浮或拔口时，应返工处理；

　　c）检查井周围的回填，应采用人工分层均匀对称回填，不应使检查井产生位移和倾斜，并控制井筒的变形量，严禁机械回填。

　　6.7.3土壤冰冻深度大于或等于1.0m的地区，在冻土层中，井筒周围100mm的范围内，应采用中粗砂等回填材料进行回填。

　　6.7.4进入道路结构层部分，应按道路结构层压实度执行。当回填到井筒顶部附近时，应按设计要求留

　　6.7.5地下水浮力对安装或回填有影响时，应采取临时沙袋、临时回填等抗浮措施；地下水位较高及井座埋深较深时，应进行井体抗浮计算和处理，抗浮计算及处理方式见5.5.10。

　　6.8.2承压圈与井盖的安装应与道路路面同时施工，宜采用预制钢筋混凝土承压圈。

　　6.8.3承压圈垫层铺设前，应在井筒外周放置挡圈，并在井筒与挡圈之间的缝隙中添加聚氨酯胶泥等防渗漏材料。

　　6.8.4承压圈应水平安装，并保证承压圈孔口与井筒中心轴线同心。安装后承压圈底部与井筒顶部之间的间隙应大于或等于100mm。

　　7.1.1检查井工程质量除应符合GB50268的有关规定外，还应符合下列规定：

　　a）检查井各部件、连接管件与配件、主要原材料等进入施工现场应进行进场验收，进场验收不合格的不应使用；

　　b）每道工序完成后应进行施工检验，上下道工序之间应进行交接检验，工程隐蔽前应进行隐蔽验收，检验、验收不合格的不应进行下道工序施工；

　　c）检井安装施工与交接检验记录应符合附录F的规定；各分项工程完成后应按本文件规定进行验收；

　　d）所有施工检验、工程验收、隐蔽验收、测量复核等应有记录，并应进行检查确认。

　　7.1.2检查井工程验收合格后，附属构筑物分部工程应与排水管道其他分部工程汇总进行单位工程质量验收。单位工程质量验收应按GB50268等的有关规定执行。

　　7.1.3进入现场的检查井成品应有出厂检验报告，对外观质量不符合要求的检查井，应返修处理，经返修处理后的产品应重新组织验收。

　　7.2.1检查井井坑与基础施工、检查井施工安装、井坑回填的质量检验应符合CJJ/T209的规定。

　　7.2.2检验检查井的防坠落设施、检查井井盖的类别标识及防盗功能应符合设计要求。

　　a）井坑回填至设计标高后，在12h~24h内应测量检查井的井座、偏置收口、井筒的径向变形，每个部件测量不应少于2个断面。

　　b）计算检查井初始变形率，其值均不应大于检查井最大径向允许变形率的2/3。当不符合规定时，应查明原因，重新回填、更换或重新安装回填。

　　7.3.2检查井施工完成后，应进行检查井密闭性试验，其试验要求应符合下列规定。

　　d）密闭性试验的检验方法、频率和允许渗水量应与管道要求相同。e）闭水试验的试验水头应按CJJ143的有关规定执行。

　　7.4.2检查井属隐蔽工程，应对检查井的安装偏差、高程、规格尺寸、变形率、连接处密封性能等指标的进行检验。检验结果应填写在隐蔽工程验收记录表中。检查井工程验收记录表应符合附录F的规定。

　　b）检查井的井座、井筒、井筒接头、过渡连接件、密封材料，以及检查井井盖等各类部件的出厂合格证明。

　　c）检查井的井座、井筒、井筒接头、过渡连接件、密封材料，以及检查井井盖等各类部件进场的质量检查记录。

　　d）检查井施工记录、隐蔽工程验收记录及相关资料。e）检查井闭水试验记录。

　　7.4.4检查井工程竣工验收后，应将相关文件和技术资料逐个立卷，并编号。竣工验收档案应与管道工程文件一起立卷归档。

　　8.2检查井的维护保养，应按CJJ6的有关规定进行。不应在无任何安全保护措施的条件下进行养护作业。

　　8.3在打开检查井井盖的同时，在井口应设立警示标志。作业完成后应盖好井盖。

　　8.4检查井宜采用专业的水力疏通工具或机械，和管道系统一起清通。不应使用有损塑料检查井的清通工具。

　　8.5雨水检查井内的淤泥、沙粒，宜采用吸泥机具、高压水枪进行清理或清通。

　　A.1.1检查井按结构可分为流槽式检查井、沉泥室检查井和特殊功能检查井，详见图A.1、图A.2。

　　A.1.2检查井按形状可分为直壁检查井与收口检查井。详见图A.1、图A.2。

　　A.1.3检查井按设置位置可分为分离式检查井与非分离式检查井。一般用于机动车道路的为分离式，见图A.2。用于绿化区、人行道的为非分离式，见图A.1。

　　A.1.4井座按流水性能不同，分为有流槽与有沉泥室两类检查井；按照形状不同，分为直通井、起始井、弯头井、三通井、四通井等。

　　A.2.1检查井标记由井座构造、井座形状、井座连接井筒直径和流出管管径组成，见图A.3。

　　a）外径系列：有流槽90°四通井，井座连接井筒外径OD630mm，流出管径为OD315mm标记为：L?90X?630?315；

　　b）内径系列：有流槽90°四通井，井座连接井筒外径OD450mm，流出管径为ID300mm标记为：L?90X?450?ID300。

　　B.1检查井井盖由井盖、盖座和密封圈组成，雨水检查井和防护盖座的井盖可不用密封圈。

　　B.2井盖可分成污水检查井井盖和雨水检查井井盖。内盖是在防护盖座内，安装在井筒顶部的封闭盖，内盖只适用于污水检查井。

　　a）用于污水检查井，外盖，材质为硬聚氯乙烯（PC?U）制造的450mm井盖。标记示例：P?W?Wg?450。

　　b）用于雨水检查井防护盖座的井盖，采用复合材料，井筒规格为630mm井盖。标记示例：M?Y?F?630。

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